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隨著科技時(shí)代在不斷的發(fā)展以及進(jìn)步，沾錫機(jī)設(shè)備也在各個(gè)方面得到了一定的改善，而它的出現(xiàn)也大大解決了人力資源的問題，也改變了工作人員在工作中受到的危害，減少皮膚受傷等問題。我們都知道，全自動(dòng)沾錫機(jī)需要錫條才可以正常的運(yùn)行，雖然說錫條是對(duì)于沾錫機(jī)來(lái)說是一個(gè)非常重要的東西，但是錫條在使用的過程中不出問題別人都不信，在使用中必定是會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。當(dāng)然，在整個(gè)沾錫機(jī)中，不僅僅只是錫條會(huì)出現(xiàn)各種問題，還有其本身的設(shè)備多多少少都是會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量的問題，以及在配置上的問題都是很有可能直接的關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行以及生產(chǎn)情況。那么該設(shè)備在使用的過程經(jīng)常會(huì)遇到哪些問題呢？
自動(dòng)沾錫機(jī)軸承內(nèi)外圈不均衡，是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機(jī)座和端蓋是單獨(dú)加工的，有時(shí)候會(huì)有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡，會(huì)導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削，使摩擦擴(kuò)大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機(jī)口擦凈重裝，螺釘按對(duì)角順序逐個(gè)旋緊。
自動(dòng)沾錫機(jī)潤(rùn)滑油過多或過少，也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長(zhǎng)久，內(nèi)部潤(rùn)滑油就會(huì)慢慢減少，以至潤(rùn)滑不足，摩擦損耗就會(huì)增加，使軸承發(fā)熱，長(zhǎng)久缺油運(yùn)作會(huì)導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠，也能造成軸承過熱。另外，潤(rùn)滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等，都會(huì)增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因?yàn)殡s質(zhì)的功效使軸承易損壞。
自動(dòng)沾錫機(jī)在工作的過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝皮斜口、剝皮長(zhǎng)短的現(xiàn)象。
①剝皮斜口：產(chǎn)生這種情況一般是線材沒有對(duì)準(zhǔn)刀口中心點(diǎn)，偏往一邊。解決方法是以刀口中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，把固定線材的夾具經(jīng)過上、下、左、右調(diào)節(jié)和刀口中心成一條直線。另外檢查刀口有無(wú)磨損，如刀口磨損剝皮時(shí)刀片沒完全切入，后退時(shí)拉扯也會(huì)造成斜口或剝口長(zhǎng)短。
②剝口長(zhǎng)短：產(chǎn)生這種情況一般是刀口磨損，拉扯造成。也有可能是夾子沒加緊，打滑，導(dǎo)致剝皮時(shí)拉長(zhǎng)，膠皮未剝掉、剝口長(zhǎng)短。解決方法是先檢查刀片刀口有無(wú)磨損，及時(shí)更換刀片。檢查夾子有無(wú)打滑現(xiàn)象，對(duì)應(yīng)調(diào)整。
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